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定期检测介绍

　　由于轮胎硫化罐是压力容器设备的原因，所以在使用了一段时候后要进行承压检测，主要是检测罐体是否还能保持正常的安全生产，一般当地的管理部门会主动的通知用户，而平时作为用户也应该记住要定期的进行检测与维护，主要的工作内容有着如下的几点：

        1、先对罐体的进行检测前的清理与打磨等工作，目的就是露出罐的真面目，需要注意这里说的是内表面，然后我们就可以对设备进行检测了。

　　 2、微观查看：以目测或放大镜进行查看表里外表的腐蚀状况；安全连锁装置以及其它的装置的损伤状况，查看是否有暗伤细小断裂等情况。

　　3、壁厚测定：对于腐蚀与容易变形的地方进行壁厚检测，查看是否还能达到承压的要求厚度。

　　4、对储罐内部A、B类焊缝进行磁粉探伤，对水位线动摇部位的钢板进行磁粉探伤，对罐口和齿环进行渗透探伤，接收内部角焊缝进行磁粉或上色渗透探伤。

        注意：检测工作可直接由检测公司或者相关的部门来完成，自己不会不要盲目的进行检测或者是购买检测设备进行检测，找专门的检测人员检测会出具检测报告。

操作要求

　　1.定时进行安全查验检测安全保护装置以及其它附件，确保罐、安全阀、压力表、快开门报警装置工作正常。

　　2.加强轮胎硫化罐操作人员的安全教育和培训，操作工要精熟悉工艺流程和遵守劳动纪律，管理人员也要了解压力容器基本知识和法律法规，操作工要经专门培训持证上岗。

　　3.进行硫化生产前一定要保证罐盖紧固，各配件完好无缺。设备附属外表、信号、压力表、安全阀等定时校验。

　　4.开罐盖前一定要承认无剩余压力时才能够进行开罐门操作。在生产的操作中如发现管路、阀门、外表及罐体有激烈漏气等故障时，应立即封闭阀门，并翻开排气阀门，及时报修，假如搞不明白状况能够打电话给设备的生产商山东鑫泰鑫智能装备有限公司请出技术人员前来处理。

　　5.硫化时应有操作工人进行巡视，禁止立在罐盖前面、机头后边及罐盖合缝处，并留意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。操作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合。

　　6.操作完毕关闭电源总开关，查看一切的按钮、手柄是否在正确的位置，关闭蒸汽、水等一切阀门，打开回水阀门。仔细做好工艺和交代记载。制止在硫化罐内歇息或者干与工作无关的工作。

　　7.硫企业要拟定完善设备安全管理制度，除设备制作商外的非技能人员不得随意改装压力容器。设备好接地，防止产生静电。硫化罐有必要经质检部分挂号注册发证后投运。

　　8.遇到异常状况时，应采纳应急措施，及时通知，必要时撤离现场。

自动控制介绍

        (1)操作界面直观，操作人员直接输入所要设定的数值即可。

        (2)可自动记录硫化过程中罐内的温度与压力以及持续时间等状态进行记忆。

        (3)系统有一些参数，设备有很多传感器，通过这些配件所采集的数据超出了系统参数的范围就报警提示。

        (4)蜂鸣器及报警灯：主要用作硫化完成后的提示，其次是设备的一些报警会用到。

        (5)可以将生产过程中的数据等直接的进行导出到外部存储然后在电脑或者其它设备上进行查看以分析工艺。

生产资质