产品展示

产品特点

　　(1)使用公司自研的全自动系统能节约能源、节约人力、完全满意产品功能需求，具备全自动与手动双可选的操控方法，客户可以选择自己合适的、自己熟练的成型方法来进行选择。

　　(2)复材热压罐罐体安装了多个温度检测装置，可以将罐内的不同的部位进行温度对比，配合着风机的不断运行，可确保精度到达±1-2℃，具备全自动与手动双可选的操控方法，客户可以选择自己合适的、自己熟练的成型方法来进行选择。

　　(3)应该范围广泛，可以用作各种不同复合材料的固化处理工作。也可在不影响罐体压力承受情况下进行稍微的内部改造进行其它制品的加工。

　　(4)开门方法为手动快开门双安全连锁。在安全连锁关紧后才能进行升压、在罐内的压力完全泄压后才能开门。

自动控制简介

　　1、硬件组成：硬件与软件一起组成了带有自动操控功能的系统，我们的设备使用了采用PID与操控相结合，有着准确的数据采集器与各方面的控制器完成对压力、温度、冷却等工艺参数的全程精度操控。

　　2、远程操控功能：您可以通过别的设备与该设备进行网络连接进行统一的操控，如果您是大规模的厂家拥有很多的设备的话可以对多台的复材热压罐建立独立的专门用操控室，对于普通的小型厂家您也可以直接操控比较方便。

　　3、可追溯功能：能够记载和存储整个工作过程中的工艺流程以及设备的各项变化，使得一切的修改及小的动作都能被具体的论述和有用的记载，可以将其存储下来或者直接用存储介质复制，为管理层有用的操控各级对设备及工艺参数的操作与修正供给支撑。

　　4、强大的数据库：依据工业计算机强大的存储硬件、以及程序中灵敏可靠的记载存储功用，操控体系能准确的对每次生产时罐内的压力、温度、真空度、进行实时检测及记载。并人性化的完成 了对工件实时曲线、前史曲线、前史数据的查询及打印。

　　5、智能的维护功能：能够在程序执行前进行自动的检测和工作过程中各项机械数据的变化，预先判断可能呈现的问题及事故并且参照机器内预先设定的各项参数等进行判断，发现问题及时的报警，严重问题直接急停。

结构特点

　　复材热压罐分三大部分构成，这三大部分分别是机械部分、功能部分、操控部分。

　　机械部分是设备的主体机构结构，包含罐体、罐盖与罐底（即两侧封头）、底板与小车、气流操控设备、密封设备、罐门、安全连锁等；

　　功能部分包含加热、加压、泄压、抽真空及冷却系统等;

　　操控部分包含温度、压力、时间的手动和自动操控系统；

　　罐体：为圆筒形压力容器，封头选用定制成型，筒体选用碳钢板经过折弯机卷筒焊制。筒身由外筒与内筒两层组成，加热与冷却装置在表里筒之间。罐体内装有风机，使空气经过内外筒之间的涵道进行强制循环活动。内筒焊有底板，上置轨迹和小车，制品可由小车进出罐体。

　　加热设备：一般来说选用电加热空气做为加热方法。这种方式使用加热管占用空间小结构紧凑，便于操控。

　　操控设备：使用了全自动与手动相结合的双控制方式，对于复材热压罐这种设备一般来说将工艺熟练掌握之后一般使用全自动系统进行准确控制，确保每个加工的操作精准。