热压罐之所以受了很大的应用主要是因为它所能提供的工艺环境，严格来说它的成型工艺其实是复合材料的热压固化成型工艺，热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器，罐内有着电热管进行热，外部连接气源进行加压，此外还带有着真空功能，带有多路真空装置，下面来看下热压罐成型工艺。

　　简单来讲热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。而在真实使用的过程中是将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

　　碳纤维复合材料在进入到热压罐内后一般是先进行抽真空，再进行加热，在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以保证制件压实为宜,它的工作内容可以理解为尽量的排出空气和挥发物，也就是说就是想让它的内部密度很好，不仅要粘在一起还要里面没有空气，这样通过热压罐成型工艺生产出来的材料就是新的复合材料，它的密度高并且非常的结实，质量还轻，在特别的领域受到了非常大的欢迎。