碳纤维热压罐成型的时候是将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中，然后使其在罐内真空状态下，使设备进行升温、加压、保温、降温和卸压等程序形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件由此可见碳纤维热压罐成型工艺原理就是在真空状态下的加热与加热而形成了成型的复合材料。

　　碳纤维热压罐成型工艺由它的设备组成来进行实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制。该设备包括以下几个组成部分：

　　（1）整体结构：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成高温高压的罐体并且温度均匀。

　　（2）安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

　　（3）快开门装置：转动手轮即可实现开关罐门，并可使用辅助开门方式，停电时能正常开启关闭罐门；

　　（4）密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压，自压密封方式，压力越大密封越好。

　　（5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，罐内压力可达1.5-2.5MPa，误差不大于0.05MPa，设有安全防爆装置。

　　（6）加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

　　（7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。

　　（8）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，可设计多个真空管路，由客户自由指定。

　　（9）自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程准确控制与实时记录。

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