使用热压罐进行复合材料的热压固化成型是目前进行固化的主要办法，通过使用热压罐设备可用于大尺寸、外形较复杂各类FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩等，使用厂家可根据所生产的制品的大小来决定购买的热压罐设备的大小。

　　其实热压罐成型法也有一定的局限性，结构过于复杂的构件，用该方法成型有一定困难，但是因为构件是可以拆解的所以说可在设计工艺上下功夫，使用热压罐进行成型的时候一般会使用到专门的模具，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。在进行成型的时候将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。

　　热压罐成型法之所以成为了现在主要使用的固化成型法主要是它有着以下的工艺特点：

　　1、压力均匀：用压缩空气向罐内充气加压，罐内压力均匀，构件在均匀压力下成型质量稳定。

　　2、温度均匀：罐内有着专门的风道设计，还有着高温循环风机带动罐内热风循环，使得温度均匀。

　　3、适用范围广：可灵活定制热压罐的尺寸，大件用大罐，小件用小罐，或者用大罐生产批量小件。

　　4、效率高：热压罐可灵活的安排模具的放置，比如高度低的产品可使用多层的物料架进行多批生产。

　　不过热压罐在购买和使用上也具有着一次性投资大以及后续的日常生产用电多的特点，总体来讲热压罐能够大量的创造价值，非常的可观，而这一切除了工艺作保障外良好的热压罐设备也是非常重要的。