热压罐成型工艺是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。这就要求热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器设备并且还要带有着真空功能，它可按用户的需求来进行制造规格，因为成型后基本达到了成品所以一般按工件的大小以及排放来决定有效尺寸。

　　利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳等，顺序为预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化成型，整个的工艺过程还要经历罐中吸胶、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形等。

　　简单来讲就是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法这就是热压罐的工作原理，现在一般是使用自动化控制方式所以很多的工作让设备自己完成即可，比人工控制的精度会高很多，质量也稳定，自动控制有着以下特点：

　　1、使用热压成型工艺控制软件自动控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程精度控制 。

　　2、具有远程控制功能：可通过TCP/IP网络协议同其他任何系统联机，传送热压罐的所有数据，以进行有效的远程操作。

　　3、记录工艺过程功能：可以记录和存储所有的操作于表格记录中、使得所有的修改都能被详细的阐述和非常有效的记录，为管理层有效的控制各级对设备及工艺 参数的操作与修改提供支持。

　　以上就是热压罐成型工艺原理，进行复合材料的热压固化成型对热压罐的质量要求还是很高的，所以不要从一些低质廉价厂家购买设备，除了可能工作不稳定外还会有着压力安全隐患。