碳纤维热压罐成型工艺流程简单但是细节方面要求还是很高的，由于本身在这其中的技术对热压固化完得到的材料的质量有影响，这属于客户的技术，碳纤维热压罐进行的是基本靠后的工艺，我们来看一下碳纤维热压罐成型工艺流程。

　　一、准备材料与工具

　　主要包括工具的准备和材料的准备，主要包括模具、碳纤维预浸料、辅助材料的准备。

　　二、材料铺贴

　　预浸料的裁切、铺层和压实。将碳纤维预浸料按照不同的尺寸和要求进行裁剪，不可一昧的去追求自动化，现在很多也仍然是使用手工铺贴。

　　三、固化准备过程

　　通常固化准备工作包括制件、模具、真空袋和辅助材料的准备。其中，必须使用的辅助材料包括脱模材料、透气材料(用以均匀地分散真空袋体系内的真空)等。

　　四、热压固化成型

　　这里就要使用到碳纤维热压罐进行成型工艺了，是将预浸料中的热固性树脂在固定工艺条件下进行加温加压，形成的比较稳固的三维网状结构的过程，因此在进行热压罐固化的时候，严格控制工艺参数就显得很重要了。

　　五、检测

　　碳纤维制品固化成型后，还要进行质量的检测，包括外部与内部，可以根据材料不同的密度来显示不同的存在形态，也可对内部的密集空隙和分层进行检测。

　　六、后加工

　　经过了碳纤维热压罐固化后得到的材料基本接近完工，可能有些小问题需要处理一下，比如因为加工成型后的碳纤维制品会出现毛刺或者飞边的情况，可以通过抛光机或者铣床等进行修整，从而达到设计的需求。

　　有些碳纤维热压罐成型工艺中因为生产工艺的不同可能会需要进行二次成型，此外在进行热压固化的时候进行多段的升温加压等都是比较常见的热压固化工艺。