使用复合材料热压罐进行成型的时候它的工艺是分为几个部分的，首先在进入到罐内的时候材料在前几个阶段就会进行了相应的工艺了，一般是进行准备工作与铺层，进入到复合材料热压罐的时候一般已经做好模具直接的在真空袋放入了，真空袋连接了外部的真空管路进行抽真空，然后进行相应的工作。

　　1、抽真空：一是使坯件等在模具上定位，二是抽出坯件中的空气和挥发分子，使其没有空气且更容易压实。

　　2、加热：罐壁带有着加热管进行加热，里面有着专门的隔热板与风道设计，加热时风机同时运转使罐内热空气均匀，加热的目的就是使材料中的粘合剂能很好的结合。

　　3、加压：向罐内施加压力使得在压力的作用下材料中的空气被挤出，大幅度的减少孔隙率使物料压实带有着更高的密度。

　　4、卸压降温：卸压且关闭加热即能降温，有的复合材料热压罐是使用了风冷降温不过也有的使用了专门水冷降温，两者有着不同的设计，需要看使用方的工艺需求来定，有的材料进行降温的时候要求速度很慢才可保障质量。

　　以上就是复合材料热压罐成型工艺大概步骤，而在实际的应用中进行加热加压等实际上很多的厂家是实行了多段的升温与升压，这对于工艺与设备的使用寿命都有好处，所以说对于工艺步骤客户的要求是不同的，对于这方面的功能实现的操作，我们的控制系统已经提前的设定好可设备多段的升温升压等操作，操作人员只需要在面板上输入即可实现自动化的生产。