热压罐成型工艺优点

　　罐内温度场和压力场均匀：因为用压缩空气或惰性气体（氮气、二氧化碳）向热压罐中充气增压，并且罐内的温度与压力非常的均匀，带有着高温高压风机进行不断循环，固化成型出来的产品质量稳定均匀。

　　适用范围较广：可适用于多种复合材料的生产，基本只要是进行高温、高压生产的复合材料皆可使用热压罐进行热压固化。并且可根据材料的规格不同制造更大尺寸更大压力与温度的热压罐设备。

　　成型工艺可靠：设备结构简单并且使用自动化控制，生产过程中的温度、压力稳定，可保证成型或胶接构件的质量稳定。通过热压罐成型工艺制件的孔隙率较低，树脂含量均匀，纤维体积含量较高，成型的构件力学性能稳定、可靠；

　　加压方式灵活多样：带有着多路真空功能，每一个管路连接一个真空袋，既可抽真空又可加压，从而一方面有利于抽取预浸料中含有的低分子挥发物和夹杂在预浸料中的气体，另一方面有利于压实预浸料，获得结构致密的制件。

　　热压罐成型工艺缺点

　　设备投资大：热压罐设备的制造成本大，设备质量要求高，并且需要有着专门的设计寿命，使用的板材也是压力容器用板，所以设备成本高，能源利用率较低，根据材料的体型不同可能导致设备的体积大，结构复杂，并且日常生产运营成本也不是很低。

　　太大的制件尺寸可能受限制：热压罐成型法还存在制件尺寸受热压罐尺寸限制，超大容积热压罐内部加热和加压速度缓慢，以及温度和压力升温慢等问题。