橡胶硫化罐作为橡胶制品生产过程中的常用设备，它是针对于橡胶进行硫化的工序，一般也是接近产品生产尾声的工艺，对橡胶制品的生产有着不可缺少的作用，它产生于上个世纪到现在仍然在大范围的使用，让我们了解一下橡胶硫化罐工作原理。

　　橡胶硫化罐带有着加热与加压功能，它的工作原理与橡胶的特性离不开，橡胶遇热变软，遇冷变硬脆，不易成型，易磨损，易溶于汽油等有机物质，而使用橡胶硫化罐的作用就是使其加热后形成了新的橡胶带有着新的特性，使成品橡胶具有强度、耐磨、性能等方面都有着很大的提升，我们日常所用到的橡胶产品就是已经硫化完的橡胶产品。

　　橡胶硫化罐在工作的时候硫化工艺基本相同但是热介质有所不同，常见的加热方式可分为蒸汽加热和热风循环加热。

　　根据不同的工艺要求选择不同的加热方式。

　　蒸汽加热:罐内设有蒸汽扩散管，外置蒸汽发生器，通过自动阀门与罐内连接，蒸汽进入罐内，通过蒸汽扩散孔均匀散布在罐内四周进行硫化，也可自带蒸汽功能不需要外接蒸汽源即可进行硫化。

　　热风循环加热:罐内带有着电热管进行直接的加热，后置高温风机通过温度循环板将热量由后向前均匀推入，热量被推到储罐门，然后返回到导风罩，热量在罐内来回循环，形成均匀稳定的恒压温度场。

　　橡胶硫化罐中硫化热介质的不同对硫化出产品的外观与质量也会有所不同，并且使用热风循环加热硫化明显温度更容易升高些，两种硫化方式不能在一台设备上实现，所以在定制的时候需要进行指定一下。